零件衝壓是（shì）怎麽完成的？

衝壓（yā）是靠（kào）壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和（hé）型（xíng）材（cái）等施加外力，使之（zhī）產生（shēng）塑性（xìng）變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件（jiàn）(衝壓件)的（de）成形加工方（fāng）法。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容（róng）器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械（xiè）、生活器皿等產品中，也有大量衝壓（yā）件。

按衝壓加工溫度分為熱衝（chōng）壓和冷衝壓。

前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進（jìn）行，是薄（báo）板常用的衝壓方（fāng）法。

板料，模具和設（shè）備是衝壓加工三要素。

板料：衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大。

對於衝壓材料的要求的（de）6點

① 厚度精確、均勻（yún）。

② 表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等。防止生成廢品。

③ 屈服強度均勻,無明（míng）顯方向性。為了（le）減少造成次品或廢品

④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

⑤ 屈強比低。為了提高彎曲件精度。

⑥ 加工硬（yìng）化性低。為了防止以後變形

模（mó）具：模具的精度（dù）和結構直接影響衝壓件的成形和精（jīng）度。模具製造成本（běn）和壽命則是影響衝壓件（jiàn）成本和質量的重要因素。

零件是如何利用衝壓工藝生產出來的

設備

按傳動結構：手動衝壓機，機械衝床，液壓衝床，氣動衝床，高速機械衝床，數控衝（chōng）床（chuáng）

按加（jiā）工精度：普通衝床，精密（mì）衝床

按使用範圍：普通衝床，專用衝床

加工特點

1. 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械（xiè）化與自動（dòng）化（huà）。

2. 衝（chōng）壓的質（zhì）量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3. 衝壓的強度和剛度（dù）均較高。

4. 衝壓件的成本較低。